新型装卸机械手：高效解决港口码头袋装物装卸难题,长沙微信h5营销推广_网络营销

新型装卸机械手：高效解决港口码头袋装物装卸难题,长沙微信h5营销推广

栏目：网络营销发布时间：2024-12-01

专利名称：一种上下料机械手的制造方法技术领域：本实用新型属于属具，具体地说是一种用于“高边”厢式列车、拖车等敞篷车装袋货物的专用属具及装卸机械手 ... 新型装卸机械手：高效解决港口码头袋装物装卸难题

专利名称：一种上下料机械手的制造方法

技术领域：

本实用新型属于属具，具体地说是一种用于“高边”厢式列车、拖车等敞篷车装袋货物的专用属具及装卸机械手。

背景技术：

港口码头的装卸和运输工作大部分是由现代化机械设备完成的。但在目前的装卸生产中，通过火车、拖车运输袋装货物是货物出港的重要形式。还需要人力进行水平装卸作业，将袋装货物吊起。然而，人工搬运消耗大量体力，费时、费力、浪费。人力资源、劳动强度高。解决人工吊装问题的关键是将成组的袋装货物与网络分离，通过轮式挖掘机（起重机、叉车）等机械安装专用属具，操作手柄，完成袋装货物的高强度吊装。袋装货物。劳动。

实用新型内容本实用新型提供了一种装卸机械手，它可以解决现有技术中存在的港口码头装卸运输袋装货物时需要人力举升，劳动强度大的问题。费时、费力。本实用新型提供的装卸机械手是“高边”厢式货车、拖车等敞篷货车装袋货物的专用配件。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案来实现一种装卸机械手。机械手包括矩形框架、垂直护板和多组臂架。垂直护板的上端活动连接于框架的两侧。臂架活动连接于立式护板的下端，在机架与立式护板之间的机架相对两侧设有可活动的护板梁。护板横梁带动垂直护板沿两对机架移动。侧滑；垂直护板与臂架之间设有旋转臂，护板外侧设有垂直油缸，旋转臂铰接于垂直油缸的活塞上。臂架在立式油缸的作用下可绕旋转臂旋转；框架中部设有连接架。相对两侧的支撑面，支撑面设有液压控制系统，支撑面两侧分别铰接水平移动油缸，水平移动油缸的活塞分别与护板梁铰接；液压控制系统控制水平移动油缸和垂直油缸，实现垂直护板水平移动和臂架旋转。本实用新型的装卸机械手是一种解决人工举升问题、减轻劳动强度的专用属具。它克服了现有人工举升的高强度劳动，通过操纵液压控制系统来完成专用属具的伸缩、水平进给运动和臂架运动。对袋装货物进行周转，大大减轻了劳动强度。

进一步地，所述液压控制系统包括两个溢流阀、一个二位四通电磁换向阀和一个同步阀。溢流阀溢流口设有单向阀。通过在液压控制系统中设置上述控制阀，其在工作过程中具有以下特点： (1)将挖掘机液压系统的压力降低到机械手执行机构油缸的允许压力范围内。由于挖掘机的系统压力比较高（320Kg），执行油缸的压力相对较低，采用（16Mpa-31·5Mpa）手动溢流阀降低挖掘机的系统压力，保证出口压力溢流阀达到安全压力； [0013] (2)利用挖掘机自卸油缸的两个油管实现机械手四个油缸的二乘二动作。翻斗油缸的两根油管均可作为进油和回油，因此油路交叉连接，二位四通电磁阀的特点是常闭，两者连通通电时实现油缸二合一运转。行动。采用两位四通电磁换向阀控制油路，驾驶室内安装控制开关，控制电磁阀的通断； (3)为解决回油背压问题，在两个溢流阀的溢流口各安装一个单向阀，防止其中一根油管作为进油口。当一根管子用作回油管时，会对回油产生阻力，造成“牛”现象； (4)解决动作同步问题，采用同步阀将其串接在油缸的任意路径上，因为此阀依靠进油和回油压力自动控制油量，从而实现同步动作执行器的数量。

进一步地，护板梁活动安装是指在机架相对两侧的内侧设有滑轨，并在护板梁的两端设有两个滑动轴承，并安装滑动轴承。在滑轨内侧。进一步地，所述垂直护板的上端设有弯折部，所述两个滑动轴承连接于所述弯折部。通常，滑动轴承与弯曲部通过轴销连接。两侧防护梁两端各有两个滑动轴承。当水平移动气缸的活塞伸缩时，将带动护梁在轴承的支撑下在滑轨内平稳滑动，从而带动垂直护板。动臂水平移动以抓住或松开成组的货物。进一步地，所述支撑面的上部设有两个对称的吊耳。吊耳便于起重机吊起机械手。通常，臂架设有7组，适应该组货物的网络自动离开托盘。装卸机械手的具体运动过程是抓取成组的袋子。整个装卸机械手由专用起重机通过吊耳吊装。臂架初始状态为垂直向下。在液压控制系统的作用下，两个水平移动油缸压缩，垂直护板驱动臂架水平向内移动。当护板内侧接触到袋装物料时，水平运动停止；然后垂直油缸的作用下，旋转臂带动臂架向内旋转，将袋装货物举起；然后起重机通过机械手将袋装货物吊起，运输到“高侧”箱列或拖车上；当这组袋装货物释放时，首先臂架在旋转臂的作用下向下旋转，然后垂直护板向外移动，脱离袋装货物，然后起重机将机械手举起，继续进行下一批袋装货物的释放。工作的步骤。

本实用新型所述的装卸机械手是专门用于“高边”箱式列车、拖车等敞篷货车装袋货物的专用配件。轮式挖掘机的液压系统是通过控制手柄来完成机械手的伸缩装卸，即7组臂架整体水平移动和旋转。装卸机器人的使用是通过使用分组的货物网络自动从托盘上卸下来实现的。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是，人力只需通过机器将成组货物放置在托盘上即可。网络自动分离后，机械驱动器控制手柄取出袋装物品。吨），由装卸机器人完成整个吊钩的出货。驾驶员单独完成货物的装运，装卸人员只需进行辅助操作（如机器人定位、支撑挂钩等）。节省时间、精力和人力资源，提高生产效率，降低劳动强度。同时，整个装卸作业由原来的6-8人减少到2-3人，并且不需要人力进行吊装。人力只需挂钩、脱钩、指挥挂钩工作，即可解决问题。由于作业人数较多，存在安全隐患。该属具结构简单，生产成本低，操作方便。

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